氣動(dòng)不銹鋼蝶閥 耐磨抗氧化對夾蝶閥

氣動(dòng)不銹鋼蝶閥 耐磨抗氧化對夾蝶閥由活塞式氣動(dòng)執(zhí)行器和不銹鋼襯氟蝶閥組成，現(xiàn)代的廢水處理方法主要分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三類。物理處理法通過物理作用分離、回收廢水中不解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。 屬于重力分離法的處理單元有:沉淀、上浮(氣浮)等， 相應(yīng)使用的處理設(shè)備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣池及其附屬裝置等。

氣動(dòng)不銹鋼蝶閥 耐磨抗氧化對夾蝶閥

　　1.根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料

　　在生產(chǎn)實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。

　　介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時(shí)，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕比較嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。

　　有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

　　從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊選用材料。

　　2.采用非金屬材料

　　非金屬耐腐蝕性優(yōu)良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節(jié)省貴重金屬。

　　閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要死非金屬材料制作的。

　　用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。即保證了閥門強(qiáng)度，又保證了閥門不受腐蝕。

　　夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計(jì)出來的?，F(xiàn)在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類閥門上。

　　這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用。當(dāng)然，它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低，應(yīng)用的范圍受到限制。

　　柔性石墨的出現(xiàn)，使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。

　　常用非金屬材料適用工況：

　　3.金屬表面處理

　　閥門連接處

　　閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。

　　密封面以及口徑不大的關(guān)閉件

　　常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

　　閥桿防腐

　　廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。

　　不同表面處理應(yīng)適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；

　　在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能；

　　38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；

　　2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；

　　經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。

　　小口徑的閥體和手輪

　　也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。

　　4.熱噴涂

　　熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊，已成為材料表面防護(hù)的新技術(shù)之一。

　　它是利用高能源密度熱源(氣體燃燒火焰、電弧、等離子弧、電熱、氣體燃爆等)將金屬或非金屬材料加熱熔融后，以霧化形式噴射到經(jīng)預(yù)處理的基本表面，形成噴涂層，或同時(shí)對基本表面加熱，使涂層在基體表面再次熔融，形成噴焊層的表面強(qiáng)化工藝方法。

　　大多數(shù)金屬及其合金、金屬氧化物陶瓷、金屬陶瓷復(fù)合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法，在金屬或非金屬基體上形成涂層。

　　熱噴涂能提高其表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等性能，延長使用壽命。熱噴涂特殊功能涂層，具備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻射、電磁屏蔽等特殊的性能；利用熱噴涂可修復(fù)零部件。

　　5.噴刷涂料

　　涂料是應(yīng)用廣泛的一種防腐手段，在閥門產(chǎn)品上更是一種*的防腐材料和識(shí)別標(biāo)志。

　　涂料也屬于非金屬材料，它通常由合成樹脂、橡膠漿液、植物油、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面，隔絕介質(zhì)和大氣，達(dá)到防腐目的。

　　涂料主要用于水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強(qiáng)的環(huán)境中。閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷，防止水、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕。油漆內(nèi)摻有不同顏色，來表示法恩使用的材料。閥門噴刷涂料，一般在半年至一年一次。

　　6.添加緩蝕劑

　　緩蝕劑控制腐蝕的機(jī)理？是它促進(jìn)了電池的極化。

　　緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑，可使設(shè)備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)，腐蝕較嚴(yán)重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài)，表面生成一層保護(hù)膜，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。

　　閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量可以防止水對閥門的腐蝕。

　　石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實(shí)施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。

　　為了保護(hù)閥桿，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜，提高閥桿的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解，而且能起潤滑作用；

　　在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬，實(shí)際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結(jié)合，使氯化物與閥桿金屬接觸機(jī)會(huì)大為減少，從而達(dá)到防腐目的。涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕。

　　7.電化學(xué)保護(hù)

　　電化學(xué)保護(hù)有陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩種。

　　如用鋅保護(hù)鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生產(chǎn)實(shí)踐中，陽極保護(hù)采用較少，陰極保護(hù)應(yīng)用較多。大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護(hù)法，是一種經(jīng)濟(jì)簡便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅，保護(hù)閥桿也屬于陰極保護(hù)法。

　　8.控制腐蝕環(huán)境

　　所謂環(huán)境，有廣義和狹義兩種，廣義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì)；狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的條件。

　　大多數(shù)環(huán)境無法控制，生產(chǎn)流程也不可任意變動(dòng)。只有在不會(huì)對產(chǎn)品、工藝等造成有損害的情況下，可以采用控制環(huán)境的方法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中家堿調(diào)節(jié)PH值等。從這個(gè)觀點(diǎn)出發(fā),上述添加緩蝕劑、電化學(xué)保護(hù)等也屬控制腐蝕環(huán)境。

　　大氣中充滿了灰塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產(chǎn)環(huán)境中，如煙鹵、設(shè)備散發(fā)出的有毒的氣體和微粉，都會(huì)對閥門產(chǎn)生不同程度的腐蝕。

　　操作人員應(yīng)按操作規(guī)程中的規(guī)定，定期清洗、吹掃閥門，定期加油，這是控制環(huán)境腐蝕有效措施。閥桿安裝保護(hù)罩、地閥設(shè)置地井、閥門表面噴刷油漆等，這都是防止含有腐蝕的物質(zhì)侵蝕閥門的方法。

　　環(huán)境溫度升高和空氣污染，特別對封閉的環(huán)境下的設(shè)備和閥門，會(huì)加速其腐蝕。應(yīng)盡量采用敞開式廠房或采用通風(fēng)、降溫措施，減緩環(huán)境腐蝕。

　　9.改進(jìn)加工工藝和閥門結(jié)構(gòu)形式

　　閥門的防腐保護(hù)是從設(shè)計(jì)就開始考慮的問題，一個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品，無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的。

　　因此，設(shè)計(jì)和制造部門應(yīng)對那些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，工藝方法不正確，容易引起腐蝕的部件，應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，使之適合各種不同工況條件下的要求。

現(xiàn)代的廢水處理方法主要分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法三類。物理處理法通過物理作用分離、回收廢水中不解的呈懸浮狀態(tài)的污染物(包括油膜和油珠)的廢水理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。 屬于重力分離法的處理單元有:沉淀、上浮(氣浮)等， 相應(yīng)使用的處理設(shè)備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣池及其附屬裝置等

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